در مقاله قبل شما را مختصری با تراش فست (مهندسی) آشنا ساختیم. در این مقاله قصد داریم تا به اصول و قواعدی که هر تراشکار موظف است در تراش مهندسی به آن عمل کند، اشاره نماییم.
اولین نکته، آشنایی با زاویه تراش دسته فست است. زاویه تراش شما روی یک نقاله (زاویه یاب) و یا از روی یک صفحه نمایش دیجیتال، خوانده می شود. چگونگی تنظیم زاویه با دستگاه های مختلف، کمی متفاوت است. گاهی اوقات این تفاوت، در شل کردن پیچ ضامن، تنظیم زاویه و سپس دوباره سفت کردن آن است. این کار در دستگاه های دیگر شامل چرخش یک دسته، تا زمانی که به زاویه مناسب برسید، می باشد.
شاخص چرخ دنده، چرخش گوهر را کنترل می کند. این شاخص ها در اندازه های مختلف موجودند، اما 64 و 96 متداول ترین آنها است. برای تنظیم شاخص، گیره ای بر روی چرخ دنده وجود دارد، آن گیره را گرفته و چرخ دنده را روی شکافی که به درستی شماره گذاری شده می چرخانید، سپس گیره را رها کرده تا به موقعیت نگهدارنده اش برگردد.
این کار در واقع یک "تنظیم ارتفاع" نامیده و به منظور تعیین عمق تراش هر فست استفاده می شود. با وجود این که تفاوت هایی در چگونگی انجام این کار روی دستگاه های مختلف وجود دارد، اما اصول کار یکسان هستند.
با توجه به تغییرات ظریفی که در تجهیزات شما بوجود می آید، گاهی اوقات فستی خواهید داشت که روی سطح پولیش، صاف نمی ماند. یک کنترل "چیتر" تنظیمات چپ، راست و ظریف را انجام می دهد. اینها کمتر از یک عدد شاخص کامل هستند.
روغن کاری یا نرم سازی (Lubrication)
آب، (اغلب با مواد افزودنی،) به عنوان یک روان کننده استفاده می شود. هر دستگاه دارای روشی برای مرطوب کردن صفحه (چرخ گردان) های تراش است. شایع ترین آنها یک مخزن قطره ای ساده می باشد. به سادگی، شیر را تا جایی که چند قطره در هر ثانیه بچکد، باز کنید. فقط به اندازه ای آب نیاز دارید که همه چیز مرطوب بماند.
هر دستگاه روشی برای کنترل سرعت صفحات دارد. بسیاری از دستگاه ها نیز اجازه می دهند تا جهت چرخش را معکوس نمایید. به عنوان یک قاعده، برای تراش زبر از سرعت های بالاتر استفاده کنید و سرعت پائین تر را هنگام پولیش بکار ببرید.
صفحه ها، دیسک هایی با مواد ساینده روی سطح خود، می باشند. آنها معمولا فلزی هستند که با الماس درست شده، اما از سایر مواد و ساینده ها نیز استفاده می شوند. آنها روی یک سطح گردان قرار می گیرند و در مواقع نیاز، تعویض می شوند. عمل تراش و پولیش، طی چند مرحله صورت می گیرد. به این معنا که در ابتدا صفحه ای با زبری زیاد به کار برده و در هر مرحله زبری دیسک ها را کم کرده و در نهایت به منظور اتمام کار، از یک صفحه پولیش بر روی دستگاه استفاده می کنیم.
ثبت نام کلاس های گوهرتراشی و گوهرشناسی
